MRO
Contrôlez chaque cycle de réparation en temps réel
Anticipez les risques liés aux matériaux et aux capacités, protégez les délais d'exécution et assurez la circulation des actifs de grande valeur, de l'inspection à la mise en service.
Reconnu par
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Les principaux fabricants utilisent Pelico pour atteindre leurs objectifs :
Capacité de production
TAT
Productivité
Équipes que nous soutenons :
Responsables du kitting
Responsables de projets de maintenance
Propriétaires de moteurs
Service Client
Responsables des approvisionnements
Défis
Pourquoi l'exécution des opérations de maintenance, réparation et révision (MRO) échoue sous pression
Dans le domaine de la maintenance, réparation et révision (MRO), les plans survivent rarement à la première inspection. Les découvertes cachées, les rebuts imprévus et les changements dans l'étendue des réparations transforment chaque visite à l'atelier en une cible mouvante, élargissant l'écart d'exécution et entraînant des retards, des pénuries et une augmentation du délai d'exécution.
La hausse de la demande dépasse la capacité
La demande mondiale croissante en matière de maintenance, réparation et révision (MRO) se heurte à des capacités d'atelier limitées et à une pénurie de techniciens certifiés. La hausse des coûts de main-d'œuvre et des matériaux laisse peu de marge pour absorber les imprévus ou augmenter le rendement sans réduire les marges.
La volatilité de la chaîne d'approvisionnement touche les ateliers de production
Les pénuries de matériaux perturbent désormais presque tous les cycles de réparation. Les longs délais d'approvisionnement, l'imprévisibilité des fournisseurs et la disponibilité irrégulière des pièces d'origine obligent les MRO à surstocker les pièces critiques, immobilisant ainsi des liquidités sans pour autant garantir la mise à disposition et la livraison des kits dans les délais.
Pas de vue partagée en temps réel
Les données MRO critiques sont dispersées entre les ERP, les tableurs, les portails fournisseurs et les systèmes d'atelier, sans aucune synchronisation en temps réel. Avec des données incomplètes et une visibilité limitée, les équipes découvrent les problèmes trop tard et ont du mal à coordonner la planification, les achats, l'ingénierie et les opérations.
Solution
Comment Pelico l'exécution de bout en bout des opérations de maintenance, réparation et révision (MRO)
Pelico les outils fragmentés et les informations tardives par une orchestration en temps réel entre la planification, l'approvisionnement, l'ingénierie et l'atelier. Au lieu de réagir aux problèmes après qu'ils aient bloqué le kitting ou la mise en production, les équipes anticipent les perturbations, s'alignent plus tôt et coordonnent la reprise avant que le délai d'exécution ne soit dépassé.
1. Connectez-vous
Unifiez les systèmes ERP, MRO, les portails fournisseurs, les stocks, la qualité, la maintenance et les données clients dans une vue unique et en temps réel de chaque actif, de l'étendue des réparations, de la dépendance des pièces et des étapes importantes, de l'induction à la mise en service.
2. Anticiper
À mesure que les résultats et la portée des inspections évoluent, Pelico l'impact à travers les nomenclatures de réparation à plusieurs niveaux afin d'indiquer quels kits, créneaux horaires, tâches sous-traitées, dates de livraison et revenus sont menacés, avant que les délais d'exécution ne soient dépassés.
3. Simuler
Pelico les options de reprise telles que les pièces de rechange, les pièces rotatives, la réaffectation des stocks, le réordonnancement, l'accélération ou la sous-traitance, et simule leur impact sur les délais d'exécution, les retards et les engagements. Les agents mettent en évidence les solutions les plus viables afin que les équipes puissent prendre rapidement des décisions à grande échelle.
4. Collaborer
La planification, l'approvisionnement, l'ingénierie, la production et le service client fonctionnent à partir d'une même réalité opérationnelle, avec une visibilité partagée sur les contraintes, les compromis et les priorités tout au long du cycle de réparation. Les agents maintiennent le contexte à mesure que les conditions changent, ce qui permet aux équipes de rester alignées.
5. Agir
Agissez avec détermination en attribuant des tâches, en ajustant les plans, en coordonnant les fournisseurs et les partenaires, et en automatisant les étapes répétitives. Chaque action est répercutée dans le système, ce qui renforce l'exécution future et améliore la fiabilité des réparations.
Retour sur investissement rapide
Pelico des résultats mesurables en 12 semaines en reliant les données existantes à travers des nomenclatures de réparation complexes et à plusieurs niveaux. La plateforme est perfectionnée grâce à des déploiements auprès d'organisations MRO de premier plan dans différents secteurs et apporte une réelle valeur ajoutée.
Capacités clés
Ce que Pelico chaque jour dans l'atelier
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Optimisation du délai d'exécution MRO
Suivez les projets de maintenance, identifiez les obstacles liés aux pièces, à la main-d'œuvre et aux inspections, et accélérez la réalisation des délais promis.
Préparation du matériel MRO
Veiller à ce que les matériaux et les kits soient disponibles en cas de besoin et identifier des solutions alternatives pour contrôler les retards et éviter les délais d'exécution prolongés.
Gestion de la capacité
Anticipez les contraintes de capacité et optimisez l'allocation des ressources afin de répondre à l'évolution de la demande sur les lignes de production ou dans les ateliers de maintenance.
Commandes sous-traitées
Surveiller les commandes externes, anticiper les retards et coordonner les actions avec les sous-traitants afin de maintenir les plans de production sur la bonne voie.
Gestion du portefeuille de fournisseurs
Identifiez les livraisons tardives ou à risque des fournisseurs, comprenez leur impact sur la production et les livraisons aux clients, et prenez les mesures nécessaires pour garantir la disponibilité des matériaux.
Prêt à maîtriser les délais d'exécution en cas de perturbations ?
Découvrez comment Pelico l'exécution d'opérations MRO complexes.
