MRO
Kontrollieren Sie jeden Reparaturzyklus in Echtzeit
Material- und Kapazitätsrisiken vorhersehen, Durchlaufzeiten sichern und hochwertige Anlagen von der Inspektion bis zur Freigabe in Bewegung halten.
Vertraut von
.webp)
Führende Hersteller nutzen Pelico , um ihre Ziele zu erreichen:
Durchsatz
TAT
Produktivität
Teams, die wir unterstützen:
Kitting-Manager
Projektmanager für Instandhaltung
Motoreigentümer
Kundenbetreuung
Beschaffungsmanager
Herausforderungen
Warum die MRO-Ausführung unter Druck zusammenbricht
Im Bereich MRO überstehen Pläne selten die erste Prüfung. Verborgene Mängel, unerwartete Ausschussware und sich ändernde Reparaturumfänge machen jeden Werkstattbesuch zu einem beweglichen Ziel, wodurch sich die Lücke zwischen Planung und Ausführung vergrößert und es zu Verzögerungen, Engpässen und steigenden Durchlaufzeiten kommt.
Die steigende Nachfrage übersteigt die Kapazitäten.
Die weltweit steigende Nachfrage nach MRO-Dienstleistungen kollidiert mit begrenzten Werkstattkapazitäten und einem schrumpfenden Pool an lizenzierten Technikern. Höhere Arbeits- und Materialkosten lassen wenig Spielraum, um ungeplante Befunde aufzufangen oder den Durchsatz zu steigern, ohne die Margen zu schmälern.
Supply chain trifft die Fertigung
Materialengpässe stören mittlerweile fast jeden Reparaturzyklus. Lange Vorlaufzeiten, unberechenbare Lieferanten und eine unbeständige Verfügbarkeit von Originalteilen zwingen MRO-Unternehmen dazu, kritische Teile übermäßig zu lagern, wodurch Kapital gebunden wird, ohne dass eine pünktliche Zusammenstellung und Auslieferung der Teile garantiert werden kann.
Keine gemeinsame Echtzeitansicht
Wichtige MRO-Daten sind über ERPs, Tabellenkalkulationen, Lieferantenportale und Fertigungssysteme verteilt, die nicht in Echtzeit aufeinander abgestimmt sind. Aufgrund unvollständiger Daten und eingeschränkter Transparenz entdecken Teams Probleme zu spät und haben Schwierigkeiten, die Bereiche Planung, Beschaffung, Technik und Betrieb aufeinander abzustimmen.
Lösung
Wie Pelico die End-to-End-Ausführung von MRO-Prozessen Pelico
Pelico fragmentierte Tools und verspätete Erkenntnisse durch Echtzeit-Koordination in den Bereichen Planung, Beschaffung, Technik und Fertigung. Anstatt erst zu reagieren, wenn Probleme die Konfektionierung oder Freigabe blockieren, antizipieren die Teams Störungen, stimmen sich frühzeitig ab und koordinieren die Wiederherstellung, bevor es zu Verzögerungen kommt.
1. Verbinden
Vereinheitlichen Sie ERP-, MRO-Systeme, Lieferantenportale, Bestände, Qualität, Wartung und Kundendaten in einer einzigen Echtzeitansicht aller Anlagen, Reparaturumfänge, Teilabhängigkeiten und Meilensteine von der Einführung bis zur Freigabe.
2. Voraussehen
Da sich Inspektionsergebnisse und -umfänge weiterentwickeln, Pelico die Auswirkungen über mehrstufige Reparaturstücklisten, um aufzuzeigen, welche Kits, Arbeitsslots, Unteraufträge, Liefertermine und Einnahmen gefährdet sind, bevor es zu Verzögerungen bei der Durchlaufzeit kommt.
3. Simulieren
Pelico Wiederherstellungsoptionen wie Ersatzteile, wiederverwendbare Teile, Lagerumschichtung, Neusequenzierung, Beschleunigung oder Untervergabe und simuliert deren Auswirkungen auf Durchlaufzeit, Rückstand und Verpflichtungen. Agenten zeigen die praktikabelsten Wege auf, damit Teams schnell und in großem Umfang Entscheidungen treffen können.
4. Zusammenarbeiten
Planung, Beschaffung, Konstruktion, Produktion und Kundensupport arbeiten auf derselben operativen Grundlage und haben gemeinsamen Einblick in Einschränkungen, Kompromisse und Prioritäten während des gesamten Reparaturzyklus. Die Mitarbeiter behalten den Überblick, wenn sich die Bedingungen ändern, und sorgen so für eine einheitliche Vorgehensweise der Teams.
5. Handeln
Entschlossen handeln, indem Sie Maßnahmen zuweisen, Pläne anpassen, Lieferanten und Partner koordinieren und wiederholbare Schritte automatisieren. Jede Maßnahme fließt zurück in das System, wodurch die zukünftige Umsetzung gestärkt und die Zuverlässigkeit von Reparaturen verbessert wird.
Schnelle Amortisierung
Pelico innerhalb von 12 Wochen messbare Ergebnisse, indem es vorhandene Daten aus komplexen, mehrstufigen Reparaturstücklisten miteinander verknüpft. Die Plattform wird durch den Einsatz bei führenden MRO-Organisationen in verschiedenen Branchen weiterentwickelt und liefert einen Mehrwert.
WICHTIGSTE FÄHIGKEITEN
Was Pelico jeden Tag in der Fertigung Pelico
.webp)
MRO-TAT-Optimierung
Verfolgen Sie Wartungsprojekte, identifizieren Sie Hindernisse in Bezug auf Ersatzteile, Arbeitskräfte und Inspektionen und beschleunigen Sie die Einhaltung der versprochenen Durchlaufzeiten.
MRO-Materialbereitschaft
Stellen Sie sicher, dass Materialien und Kits bei Bedarf verfügbar sind, und ermitteln Sie alternative Lösungen, um Verzögerungen zu kontrollieren und längere Durchlaufzeiten zu vermeiden.
Kapazitätsmanagement
Kapazitätsengpässe vorhersehen und die Ressourcenzuweisung optimieren, um der sich ändernden Nachfrage in Produktionslinien oder Wartungswerkstätten gerecht zu werden.
Unteraufträge
Überwachen Sie externe Aufträge, antizipieren Sie Verzögerungen und koordinieren Sie Maßnahmen mit Subunternehmern, um die Produktionspläne einzuhalten.
Lieferantenportfolio-Management
Identifizieren Sie verspätete oder risikobehaftete Lieferungen von Lieferanten, verstehen Sie deren Auswirkungen auf die Produktion und die Lieferungen an Kunden und leiten Sie die erforderlichen Maßnahmen ein, um die Materialverfügbarkeit sicherzustellen.
Sind Sie bereit, die Durchlaufzeit bei Störungen unter Kontrolle zu halten?
Sehen Sie, wie Pelico die Ausführung komplexer MRO-Vorgänge Pelico .
